style="text-indent:2em;">老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于手工挖水井怎么算造价和护壁井造价怎么弄好看的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享手工挖水井怎么算造价以及护壁井造价怎么弄好看的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
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手工挖水井怎么算造价
1、如井有护壁，可按“人工挖孔桩”的相应子目套价，(工作内容:1.挖土、提土、运土于50m以内，排水沟修造、修正桩底。
2.搅拌砂浆、砖砌护壁。3.抽水、吹风、坑内照明，安全设施搭拆。)2、如果井无护壁，可套人工挖坑的相应子目+措施费(提土、运土、抽水、吹风、坑内照明，安全设施搭拆。)计价。求一份最全工程造价公式汇总，谢谢
一、平整场地：建筑物场地厚度在±30cm以内的挖、填、运、找平
1、平整场地计算规则
（1）清单规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。
（2）定额规则：按设计图示尺寸以建筑物外墙外边线每边各加2米以平方米面积计算。
2、平整场地计算公式
S=（A+4）×（B+4）=S底+2L外+16
式中：S———平整场地工程量；A———建筑物长度方向外墙外边线长度；B———建筑物宽度方向外墙外边线长度；S底———建筑物底层建筑面积；L外———建筑物外墙外边线周长。
该公式适用于任何由矩形组成的建筑物或构筑物的场地平整工程量计算。
二、基础土方开挖计算
1、开挖土方计算规则
（1）清单规则：挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算。
（2）定额规则：人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽，槽底长和宽是指基础底宽外加工作面，当需要放坡时，应将放坡的土方量合并于总土方量中。
2、开挖土方计算公式
（1）清单计算挖土方的体积：土方体积＝挖土方的底面积×挖土深度。
（2）定额规则：基槽开挖：V=（A+2C+K×H）H×L。式中：V———基槽土方量；A———槽底宽度；C———工作面宽度；H———基槽深度；L———基槽长度。.
其中外墙基槽长度以外墙中心线计算，内墙基槽长度以内墙净长计算，交接重合出不予扣除。
基坑开挖：V=1/6H[A×B+a×b+(A+a)×(B+b)+a×b]。式中：V———基坑体积；A—基坑上口长度；B———基坑上口宽度；a———基坑底面长度；b———基坑底面宽度。
三、回填土工程量计算规则及公式
1、基槽、基坑回填土体积基槽、基坑回填土体积=基槽（坑）挖土体积-设计室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积。
式中室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积一般包括垫层、墙基础、柱基础、以及地下建筑物、构筑物等所占体积
2、室内回填土体积室内回填土体积=主墙间净面积×回填土厚度-各种沟道所占体积
主墙间净面积=S底-（L中×墙厚+L内×墙厚）
式中：底———底层建筑面积；L中———外墙中心线长度；L内———内墙净长线长度。回填土厚度指室内外高差减去地面垫层、找平层、面层的总厚度。
四、运土方计算规则及公式
运土是指把开挖后的多余土运至指定地点，或是在回填土不足时从指定地点取土回填。土方运输应按不同的运输方式和运距分别以立方米计算。
运土工程量=挖土总体积-回填土总体积
式中计算结果为正值时表示余土外运，为负值时表示取土回填。
五、打、压预制钢筋混凝土方桩
1、打预制钢筋混凝土桩的体积按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除。计量单位：m3，体积计算公式如下：
V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）
2、送钢筋混凝土方桩（送桩）当设计要求把钢筋砼桩顶打入地面以下时，打桩机必须借助工具桩才能完成，这个借助工具桩(一般2～3m长，由硬木或金属制成)完成打桩的过程叫“送桩”。计算方法按定额规定以送桩长度即桩顶面至自然地坪另加0.5米乘以横截面积以立方米计算，计量单位：m3，公式如下：
V=桩截面积×（送桩长度+0.5m)
送桩长度——设计桩顶标高至自然地坪。
3、接桩接桩是指按设计要求按桩的总厂分节预制运至现场先将第一根桩打入将第二根桩垂直吊起和第一根桩相连后再继续打桩
硫磺胶泥按桩——计量单位：m2；按桩截面积
电焊接桩——计量单位：t；按包角钢或包钢板的重量。
六、打、压预应力钢筋砼管桩
按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除，管桩的空心体积应扣除，管桩的空心部分设计要求灌注混凝土或其他填充材料时，应另行计算。计量单位：m3，体积计算公式如下：
V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）
桩内灌芯工程量计算，计量单位：m3
V=管桩桩孔内径截面积×设计灌芯深度
七、灌注桩
1、打孔沉管灌注桩单打、复打：计量单位：m3
V=管外径截面积×（设计桩长+加灌长度）
设计桩长——根据设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括
加灌长度——用来满足砼灌注充盈量，按设计规定；无规定时，按0.25m计取。
2、夯扩桩：计量单位：m3
V1（一、二次夯扩）=标准管内径截面积×设计夯扩投料长度（不包括预制桩尖）
V2（最后管内灌注砼）=标准管外径截面积×（设计桩长+0.25）
设计夯扩投料长度——按设计规定计算。
3、钻孔混凝土灌注桩
成孔工程量，计量单位：m3
钻土孔V=桩径截面积×自然地面至岩石表面的深度；
钻岩孔V=桩径截面积×入岩深度度
混凝土灌入工程量，计量单位：m3V=桩径截面积×有效桩长，有效桩长设计有规定按规定，无规定按下列公式：
有效桩长=设计桩长（含桩尖长）+桩直径
设计桩长——桩顶标高至桩底标高
基础超灌长度——按设计要求另行计算。
泥浆运输工程量：计量单位：m3，工程量按成孔工程量计取。
八、人工挖孔桩
1、人工挖孔工程量：计量单位：m3
V（人工挖土）=护壁外围截面积×成孔长度成孔长度——自然地坪至设计桩底标高
V（淤泥、流砂、岩石）=实际开挖（凿）量
2、砖、混凝土护壁及灌注桩芯混凝土工程量计量单位：m3工程量按设计图示尺寸的实体积
九、水泥搅拌桩、粉喷桩，以立方米计算
V=（设计桩长+500MM）×设计桩截面面积（长度如有设计要求则按设计长度）。双轴的工程量不得重复计算，群桩间的搭接不扣除。
十、长螺旋或旋挖法钻孔灌注桩，以立方米计算
V=（设计桩长+500MM）×设计桩截面面积或螺旋外径面积（长度如有设计要求则按设计长度）。
十一、基坑锚喷护壁成孔及孔内注浆
按设计图纸以延长米计算。
十二、护壁喷射混凝土
按设计图纸以平方米计算。
十三、砖基础计算规则
1、基础与墙身（柱身）的划分
（1）基础与墙（柱）身使用同一种材料时，以设计室内地面为界（有地下室者，以地下室室内设计地面为界），以下为基础，以上为墙（柱）身。
（2）基础与墙身使用不同材料时，位于设计室内地面﹢300MM以内时，以不同材料为分界线，超过﹢300MM时，以设计室内地面为分界线。
（3）砖、石围墙，以设计室外地坪为界线，以下为基础，以上为墙身。
2、砖基础的计算方法（计价表规则）
（1）砖基础不分墙厚和高度，按图示尺寸以m3计算。其中基础长度：外墙墙基按外墙的中心线计算；内墙墙基按内墙基最上一步的净长线计算。
（2）不扣除的部分：基础大放脚T形接头处的重叠部分，嵌入基础内的钢筋、铁件、管道、基础防潮层、单个面积在0.3m2以内孔洞所占体积，但靠墙暖气沟的挑檐亦不增加。附墙垛基础宽出部分体积应并入基础工程量内。
（3）应扣除的部分：嵌入基础内的钢筋砼柱梁板和地圈梁的体积
（4）砖基础大放脚的工程量计算：常用砖基础一般为定型的阶梯形式，每个台阶以固定尺寸向外层层叠放出去，俗称大放脚基础。根据大放脚的断面形式分为：等高式大放脚和间隔式大放脚。为了简便砖大放脚基础工程量的计算，可将放脚部分的面积折成相等墙基断面的面积。一般情况，我们可以先从折算表中查出折算高，再去计算增加断面。
大放脚计算公式为：大放脚基础工程量=基础长度×墙基厚度×（基础高度+折算高度）
十四、砖砌实砌墙体工程量计算规则1、计算方法及公式应区分不同墙厚和砌筑砂浆种类以m3计算。墙体体积＝(墙体长度×墙体高度－门窗洞口面积)×墙厚－嵌入墙体内的钢筋砼柱、圈梁、过梁体积＋砖垛、女儿墙等体积
2、应扣除部分门窗洞口、过人洞、空圈，嵌入墙身的钢筋砼柱（如GZ）、梁（GL、QL等），钢筋砖过梁，暖气包壁龛等的体积。
不扣除部分：梁头，内外墙板头，檩木，垫木，木楞头，沿椽木，木砖、门窗走头，砖墙内的加固钢筋，木筋，铁件，钢管，每个在0.3m2以下孔洞等所占体积。
不增加部分：凸出墙面的窗台虎头砖，压顶线，山墙泛水，烟囱根，门窗套，三皮砖以内的腰线和挑檐等体积；
3、墙体长度的确定外墙长度按外墙的中心线计算，内墙长度按内墙的净长线计算。
4、墙身高度的确定
（1）外墙墙身高度
①坡屋面无檐口天棚者算至墙中心线屋面板底，如图1，无屋面板，算至椽子顶面
②有屋架、且室内外均有天棚者，算至屋架下弦另加200mm；无天棚者算至屋架下弦底加300mm
③有现浇钢筋混凝土平板楼层者，应算至平板底面。
（2）内墙墙身高度
①位于屋架下弦者，其高度算至屋架底。
②无屋架者，算至天棚底另加120mm。
③有钢筋砼楼板隔层者，算至板底面。有框架梁时，即框架结构的填充墙，应算至框架梁底面。
（3）内、外山墙墙身高度按其平均高度计算。见图6。女儿墙高度从外墙梁板上表面算至女儿墙顶面(如有混凝土压顶时算至压顶下表面)。
十五、框架结构填充墙工程量计算规则
框架间砌体，以框架梁柱间的净空面积乘以厚度计算。框架外表镶贴砖部分，应并入框架间砌体工程量内计算。
十六、空花墙、空斗墙工程量计算规则
空花墙按外形尺寸以m3计算，空花部分不扣除，空花墙外有实砌墙，其中的实砌部分以m3另行计算。空斗墙按外形尺寸以m3计算。空斗部分不扣除。
十七、砖砌围墙工程量计算规则
砖砌围墙以设计图示长度乘以高度以立方米计算;围墙高度为设计室外地坪至砖顶面。砖顶面为如有砖压顶者，算至压顶顶面；如无压顶者，算至围墙顶面；如为混凝土压顶则算至压顶底面。
十八、多孔砖墙、空心砖墙工程量计算规则
按图示厚度以m3计算，不扣除其孔、空心部分的体积。
十九、砌块砌体工程量计算规则
加气砼墙、硅酸盐砌块墙、小型空心砌块墙等，按图示尺寸以m3计算，砌块本身空心部分体积不予扣除。按设计规定需要镶嵌砖砌体部分，已包含在定额内，不另计算。
二十、垃圾道、烟道、通风道、附墙烟囱等工程量计算规则
按外形体积计算，并入所依附的墙体体积内。不扣除每一孔洞横截面在0.1m2以下的体积，但孔洞内抹灰的工程量也不增加。
二十一、砖柱工程量计算规则
按实砌体积以m3计算，柱基础套用相应基础项目。
二十二、其他砌体工程量计算规则
（1）砖砌台阶（不包括梯带）按水平投影面积以平方米计算。
（2）砖砌门蹲、房上烟囱、地垄墙、水槽、水池脚、垃圾箱、台阶面上矮墙、花台、煤箱、垃圾箱、容积在3立方米内的水池、大小便槽包括踏步、阳台栏板等按实砌体积，以m3计算，套用小型砌体项目。
（3）、地沟：砖砌地沟部不分墙身和墙基，应将其体积合并以立方米计算。
二十三、钢筋工程量计算步骤
（1）确定构件砼的强度等级和抗震级别；（2）确定钢筋保护层的厚度；（3）计算钢筋的锚固长度La，抗震锚固长度Lae，钢筋的搭接长度Ll，抗震搭接长度Lle；（4）计算钢筋的下料长度和重量（5）按不同直径和钢种分别汇总现浇构件钢筋重量（6）计算或查用标准图集确定预制构件钢筋重量；（7）按不同直径和钢种分别汇总预制构件钢筋重量。
二十四、钢筋工程量基本计算规则及公式
（1）计算规则：钢筋工程量应区分不同钢筋类别、钢种和直径分别以吨（t）计算其重量。
（2）计算公式：钢筋工程量＝钢筋下料长度(m)×相应钢筋每米重量(kg/m)
式中：钢筋下料长度(m)＝构件图示尺寸－砼保护层厚度＋钢筋弯钩增加长度＋弯起钢筋弯起部分的增加长度－量度差(钢筋弯曲调整值)＋图中已经注明的搭接长度
（3）计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋搭接长度的，按规定搭接长度计算；自然接头损耗及下料损耗已包括在钢筋的损耗率之内，不得另计。钢筋的电渣压力焊、套筒挤压等接头，以"个"计算。
二十五、梁的钢筋计算规则及公式
1、单跨梁钢筋的计算公式直钢筋净长=L-2C；弯起钢筋净长=L-2C+2×0.414（0.268或0.577）×弯起高度；弯起钢筋两端带直钩净长=L-2C+2×0.414（0.268或0.577）×弯起高度+2×（梁高-保护层厚度×2）；
2、多跨梁钢筋的计算公式
（1）首跨钢筋的计算：上部贯通筋长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值
端支座负筋长度=设计构造长度+端支座锚固值；下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值
（2）中间跨钢筋的计算：中间支座负筋长度=两边跨设计构造长度＋中间支座值（3）箍筋：箍筋长度＝（梁宽－2×保护层+2d）×2＋（梁高-2×保护层+2d）×2＋14d或24d
箍筋根数＝（梁净长-100MM）/设计间距+1，加密区另计。
（4）腰筋、拉筋、吊筋应按构造要求计算其长度。
二十六、现浇板钢筋的计算方法与公式
现浇板筋主要有：受力筋（单向或双向，单层或双层）、支座负筋、分布筋、附加钢筋（角部附加放射筋、洞口附加钢筋）、撑脚钢筋（双层钢筋时支撑上下层）。
（1）受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩（如果是Ⅰ级筋）；根数＝（板净长-100MM）/布筋间距＋1
（2）负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折；负筋根数＝（布筋范围-扣减值）/布筋间距＋1
（3）分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值：负筋分布筋根数=负筋的长度/分布筋间距+1
（4）附加钢筋(角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、支撑钢筋(双层钢筋时支撑上下层)
根据实际情况直接计算钢筋的长度、根数。
二十七、现浇钢筋混凝土柱钢筋的计算方法与公式
（一）基础层：柱主筋基础插筋＝基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度＋设计构造要求长度
（二）中间层：柱纵筋＝层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度
（三）顶层：顶层KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，也因此各种柱纵筋的顶层锚固应根据规范设计要求计算其长度。顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值。
（四）柱箍筋：、KZ中间层的箍筋根数＝N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距－1
二十八、混凝土垫层工程量计算规则及公式
1、条形基础砼垫层计算公式
外墙条基砼垫层体积＝外墙条形基础砼垫层的中心线长度×砼垫层的截面积
内墙条基砼垫层体积＝内墙条形基础砼垫层的净长线长度×砼垫层的截面积
2、整板基础、独立基础垫层的体积
垫层体积＝垫层面积×垫层厚度
二十九、混凝土基础工程量计算规则及公式
1、条形基础工程量计算及公式
外墙条形基础的工程量＝外墙条形基础中心线的长度×条形基础的截面积
内墙条形基础的工程梁＝内墙条形基础净长线的长度×条形基础的截面积
注意：净长线的计算应砼条形基础按垂直面和斜面分层净长线计算
2、满堂基础工程量计算及公式
满堂基础工程量=满堂基础底面积×满堂基础底板垂直部分厚度＋上部棱台体积
3、独立基础（砼独立基础与柱在基础上表面分界）
(1)矩形基础：V=长×宽×高
(2)阶梯形基础：V=∑各阶(长×宽×高)
(3)截头方锥形基础：V=V1+V2=1/6h1×［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］+A×B×h2
其中V1——基础上部棱台体积，V2——基础下部长方体体积，h1——棱台高度，A、B——棱台底边长宽，ab——棱台顶边长宽，h2——基础下部长方体高度
三十、混凝土柱工程量计算规则及公式
1、构造柱工程量计算
①构造柱体积＝构造柱体积+马牙差体积=H×（A×B+0.03×b×n）
式中：H——构造柱高度A、B——构造柱截面长宽b——构造柱与砖墙咬差1/2宽度n——马牙差边数2、框架柱
①现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。
框架柱体积＝框架柱截面积*框架柱柱高
其中柱高：
a有梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板下表面之间的高度计算。
b无梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。
c框架柱的柱高，应自柱基上表面至柱顶高度计算。
d预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，依附于柱的牛腿，并入相应柱身体积计算。
三十一、钢筋混凝土梁工程量规则
1、梁的一般计算公式梁的一般计算公式＝梁的截面面积*梁的长度按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。
2、梁长的取法
梁与柱连接时，梁长算至柱侧面，主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。
3、地圈梁工程量
外墙地圈梁的工程量＝外墙地圈梁中心线的长度×地圈梁的截面积
内墙地圈梁的工程梁＝内墙地圈梁净长线的长度×地圈梁的截面积
4、基础梁的体积
计算方法：基础梁的体积=梁的净长×梁的净高
三十二、钢筋混凝土板的工程量计算
1、一般现浇板计算方法现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。计算公式——V＝板长×板宽×板厚
2、有梁板系指主梁（次梁）与板现浇成一体其工程量按梁板体积和计算有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积之和计算，
3、无梁板系指不带梁直接用柱帽支撑的板其体积按板与柱帽体积和计算
4、平板指无柱、梁而直接由墙支撑的板其工程量按板实体积计算。
三十三、现浇砼墙的工程量计算规则及公式
现浇框架结构的剪力墙计算方法：按图示尺寸以m3计算。应扣除门窗洞口及0.3m2以外孔洞所占体积。计算公式：V＝墙长×墙高×墙厚－0.3m2以外的门窗洞口面积×墙厚
式中：墙长——外墙按L中，内墙按L内（有柱者均算至柱侧）；墙高——自基础上表面算至墙顶。墙厚——按图纸规定。
三十四、金属结构工程的工程量计算规则及公式
1、金属结构制作安装均按图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切肢、切边、切角的重量，焊条不另增加重量，不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论重量计算。
2、制动桁架、制动板重量合并计算，套用制动梁定额。墙架柱、墙架梁及连接柱杆的重量合并计算，套用墙架定额。依附于钢柱上的牛腿及悬臂梁合并计算，套用钢柱定额。
3、钢平台、走道应包括楼梯、平台、栏杆合并计算，钢梯子应包括踏步、栏杆合并计算。
三十五、构件运输及安装工程工程量计算规则及公式
1、预制砼构件运输及安装均按构件图示尺寸，以实体积计算；金属构件构件按构件图示尺寸以吨计算，木门窗运输按门窗洞口的面积计算。
2、加气砼板（块）、硅酸盐块运输每立方米折合钢筋砼构件体积0.4M3按Ⅱ类构件运输计算。
3、预制砼构件安装：
(1)焊接形成的预制钢筋砼框架结构，其柱安装按框架柱计算，梁安装按框架梁计算；预制柱、梁一次制作成型的框架按连体框架梁、柱计算。
(2)预制钢筋砼工字型柱、矩形柱、空腹柱、双肢柱、空心柱、管道支架等安装，均按柱安装计算。
(3)组合屋架安装，以砼部分实体体积计算，钢杆件部分不另计算。
(4)预制钢筋砼多层柱安装，首层柱按柱安装计算，二层及二层以上按柱接柱计算。
三十六、木结构工程工程量计算规则及公式
1、各类门、窗制作、安装工程量均按门、窗洞口面积计算。
2、木屋架制作安装均按设计断面竣工木料以立方米计算，其后备长度及配制损耗均不另外计算。与屋架连接的挑檐木、支撑等，其工程量并入相应屋架竣工木料体积内计算。屋架的马尾、折角和正交部分的半层架，应并入相连接屋架的体积内计算。
3、檩木按竣工木料以立方米计算。简支檩长度按图示屋架或山墙中距增加200MM计算，如两端出山，檩条长度算至博风板；连续檩条的长度按设计长度计算，其接头长度按全部连续檩木总体积的5％计算。檩条托木已计入相应的檩木制作安装项目中，不另计算。
4、木楼梯按水平投影面积计算，楼梯井宽度超过200MM时应予扣除，定额中已包括踏步板、踢脚板、休息平台和伸入墙内部分的工料，但未包括楼梯及平台底面的钉天棚。其天棚工程量可按楼梯投影面积乘以系数1.1，按相应天棚面层计算。
三十七、屋面及防水工程-工程量计算规则瓦屋面工程量计算公式为：图示尺寸水平投影面积×屋面坡度系数C，不扣除房上烟囱、竖风道、风帽底座、屋顶小气窗和斜沟等所占面积，屋面小气窗的出檐部分亦不增加。
瓦屋面的屋脊及四坡屋面的斜脊长度按图1中的S×D隅延长系数计算。
例：根据图2尺寸计算四坡水屋面工程量：S=水平面积×坡度系数C=8.0×24.0×1.118=214.66㎡
例：根据图2尺寸计算斜脊的长度：斜脊长=跨长×0.5×D隅延长系数×4根=8.0×0.5×1.5×4=24.0M
例：根据图3尺寸计算六坡水屋面工程量：S=水平面积×坡度系数C=0.5×2×2×0.866×6×1.1547=11.99㎡。
三十八、屋面及防水工程工程量计算规则
1、卷材屋面、涂膜屋面工程量计算规则及公式
计算规则及公式：卷材屋面工程量=按图示尺寸的水平投影面积×屋面坡度系数。
不扣除：房上烟囱、风帽底座、风道所占的面积
应并入：屋面的女儿墙、伸缩缝和天窗等处的弯起部分，按图示尺寸并入屋面工程量计算。如图纸无规定时，伸缩缝、女儿墙的弯起部分可按250mm计算，天窗弯起部分可按500mm计算
不另计算：卷材屋面的附加层、接缝、收头、找平层的嵌缝、冷底子油、基底处理剂已计入定额内，不另计算。
2、防水工程工程量按以下规定计算
建筑物地面、地下室防水层计算规则——按主墙间净空面积计算；扣除：凸出地面构筑物、设备基础等所占的面积；不扣除：柱|垛|间壁墙|烟囱及0.3m2以内孔洞所占面积；注意：与墙面连接处垂直高度在500mm以内者按展开面积计算，并入平面工程量内；超过500mm时，按立面防水层计算。
构筑物防水层，按实铺面积计算，不扣除0.30m2以内的孔洞。
立面墙身防水层按实铺面积计算，不扣除0.30m2以内的孔洞。
三十九、保温隔热工程工程量计算规则及公式
1、屋面保温层应区别不同保温材料，按实铺体积×隔热材料净厚度以m3计算，一般给出屋面坡度和保温层的最薄厚度，此时应注意计算保温层的平均厚度。如图1，计算公式为：
h平=h+a%×A/2V=L×2A×h平
2、地面隔热层按围护结构墙体间净面积乘以设计厚度立方米计算，不扣除0.30m2以内的孔洞所占的面积。3、墙体隔热层，外墙按隔热层中心线，内墙按隔热层净长乘以图示尺寸的高度厚度以立方米计算。应扣除冷藏门洞口和管道穿墙洞口所占的体积。如图纸未注明高度时，则下部由地坪隔热层起算，带阁楼时算至阁楼板顶面止，无阁楼时则算至檐口。
4、柱包隔热层，按图示柱的隔热层中心线的展开长度乘以尺寸的高度及厚度以立方米计算。
5、池、槽隔热层按图示池、槽保温隔热层的长、宽及其厚度立方米计算。其中池壁按墙面计算，池底按地面计算。
6、门洞口侧壁周围的隔热部分，隔热层尺寸以立方米计算，并入墙体或地坪的保温隔热工程量内。
建筑行业常用公式图表
人工护壁用的什么砂浆
人工护壁中一般使用的是石膏砂浆。石膏砂浆是一种以石膏粉、石膏石等为主要原料，与适量的增强剂、填料和添加剂混合而成的建筑材料。
它具有较好的塑性和粘结性能，能够有效地填充墙体的缝隙，提高室内墙面的平整度。
此外，石膏砂浆还具有良好的防火性能和调湿功能，能够提供良好的室内舒适度。最重要的是，石膏砂浆施工简便，成本较低，因此被广泛应用于人工护壁。
地铁明挖段是什么
在地铁工程施工中，我们常见的方法有明挖法、暗挖法、盖挖法三种方法，今天我们就单单介绍最为常见的明挖法，本次内容将分为五个部分：明挖法的概述，围护结构施工，土方开挖及支撑体系施工，防水施工，主体结构施工。
一、地铁明挖施工概述
1、明挖施工概述
地铁车站施工常用的有明挖法、盖挖法、暗挖法三种方法，不常用的还有铺盖法、扩挖法等，明挖法施工最为普遍。明挖法是在一定支护体系的保护下开挖基坑，然后在基坑内施作地下工程主体结构的施工方法。
由于明挖法易于保证施工安全质量、地层适应性强、施工工期较短、造价低等优点，近年来在国内各城市中得到普遍应用，北京市甚至提出了“能明则明、能盾则盾”的地铁施工原则。
2、明挖法的优缺点
优点：
（1）便于设计：明挖法边坡支护结构、支撑和锚固体系受力比较明确，便于选择合理的设计方案和参数。
（2）便于快速施工：一般情况下，明挖法的施工场地比较开阔，工作面较多，可以组织大量人员、设备、材料、机具等进行快速施工。
（3）便于控制施工安全、质量和进度：明挖法的施工工序和作业面大部分可以直接观察和检查，施工项目便于检测，安全隐患便于发现，安全措施便于制订和落实，应急抢险救援场地条件比较好，因此施工的安全、质量和进度容易控制。
（4）在拆迁量小的情况下，工程造价较低：明挖法和矿山法、盾构法相比，人员投人相对较少，设备相对简单，施工效率相对较高，在拆迁量小的情况下，造价较低。
缺点：
（1）拆迁工作量大，扰民大，影响交通：在城市采用明挖法施工，一般情况下，需要拆迁建筑物、改移管线和树木，必要时进行交通管制。
（2）受气候、气象条件变化影响大：在寒冷地区或大风、大雾、雨、雪、冰冻天气，明挖法施工比较困难，容易出现险情。
（3）对环境影响校大：明挖法施工带来的噪声、粉尘、污水、振动等对环境影响比较大。此外，由于降水作业，可能引起地下水位下降、地面沉降、建筑物倾斜及地下管线破坏。
（4）易发生基坑整体失稳破坏：在不良地质和复杂环境中，一旦设计或施工不当，会发生边坡滑移或基坑整体失稳，可能造成重大人员伤亡和灾害。
3、明挖施工工艺流程
二、围护结构施工
1、施工准备工作
（1）施工场地：施工场地三通一平准备工作；
（2）施工方案：机具选择、施工组织等；
（3）施工测量：桩位放线，应经有一定资质的单位复核，应比设计基坑宽度适当外放100～150mm；
（4）周边环境调查：地下管线、周边建构筑物等。
2、钻孔桩施工
基坑开挖过程中，用于围护周边土体，抵抗外部荷载，消除地下水流影响，并使基坑及周边环境保持相对稳定的结构统称为支护结构，主要分为围护结构和支撑体系，围护结构的分类主要有地下连续墙、混凝土灌注桩、SMW工法桩、地钉墙、钢板桩、挡土墙、搅拌桩、旋喷桩等，支撑体系主要有水平横撑、锚索等。
【围护桩的特点】
1、桩位精度要求高
2、桩的垂直度要求高
3、桩承受侧压力不同于普通的垂直受力，桩的保护层不同将很大影响桩的受力状态，特别是桩径较小时对桩的影响更大。
4、由于土方开挖的时效性，桩两侧钢筋处在不同的时间受力状态一直在改变。
根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点；孔位偏差轴线方向±50mm,垂直轴线方向+30～0mm。
钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，钻机与围护桩平行就位，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整，钻进过程中做好记录。
钢筋笼采用现场加工制作，主筋采用直螺纹连接，每种规格钢筋的接头试件不少于3根进行取样检测。主筋与加强筋采用焊接，焊接必须牢固，以保证钢筋笼的刚度满足吊装要求；主筋与箍筋采用绑扎连接。
制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土、杂物。
钻机成孔后，进行沉渣厚度量测，沉渣厚度不得大于150mm。灌注混凝土前应先进行导管密闭性试验，试验合格后方可使用。清孔、下钢筋笼、导管安装完成后，立即灌注C30砼，灌注应尽量缩短时间，连续作业。
【钻孔过程中易出的问题】
旋挖钻机成孔过程中易出现的问题及解决措施
1、钻孔偏斜：解决措施主要有检查钻机水平仪，钻杆磨损度等；
2、塌孔：预防措施：采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保持水头相对稳定；提升钻头，下放钢筋骨架时应保持垂直，不要碰撞孔壁。
处理措施：塌孔位置不深时，可采取深埋护筒，穿过塌孔处。塌孔位置深时，塌孔不严重时，可回填到塌孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头措施，继续钻进。塌孔严重时，应立即将钻孔用砂类土或砾石土回填，无此类土时可采用粘质土并掺入5%-8%的水泥砂浆，观察数日后重新开钻。
3、扩孔与缩径：扩孔多系钻头摆动过大造成，应针对原因采取措施。缩径常因地层中含有遇水能膨胀的软塑性等土或泥浆比重小造成；前者应采取失水率较小的优质泥浆护壁，适当加大泥浆比重。
4、漏浆：钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。
增大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不再下降时方可钻进。
若仍漏浆，需在浆液里加纤维素，经过循环堵塞孔隙，使渗漏浆得以控制。
若钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。
在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。
【质量通病及防治】
一、导管进水
1现象
a、首次灌注导管下口进泥浆；
b、灌注中，导管接头处进水；
c、灌注中，导管下口涌入泥浆。
2原因分析
(1)首次灌注混凝土总量计算不当
(2)未连续灌注，导管内气囊高压将导管间封水橡皮垫挤出：接头不严密，水从接口处漏入导管。
(3)测深误判导管提升过量，使水进入。
3预防及治理方法：根据原因及时处理。
二、导管堵管
1现象
导管已提升很高，底口埋入混凝土接近1m。仍不能涌翻上来。
2原因分析
(1)各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。
(2)灌注时间过长，混凝土已初凝，增大了下落的阻力。
3治理方法
灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果，拔出导管及钢筋笼，用钻机重新成孔，重新灌注。若不成应及时回填，按断桩处理。
三、钢筋笼在灌注混凝土时上浮
1现象
钢筋笼入孔加以固定，在灌注混凝土时，钢筋笼向上浮移。
2原因分析
混凝土向下灌注时，其产生顶托力随灌注时混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，及混凝土的流动性变化。
3预防措施
(1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。
(2)灌注中，应放慢混凝土灌注速度，。
(3)混凝土进入钢筋笼一定深度后，及时提导管但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。
四、灌注混凝土时桩孔坍孔
1现象：发现护筒内泥浆水位忽然上升或摆动，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。用测锤探测与理论深度相差很多时，可确定为坍孔。
2原因分析
(1)灌注混凝土过程中，孔内外水头高差不合理
(2)护筒刃脚周围漏水;孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔。
(3)导管卡挂钢筋笼及堵管时，提管均易发生坍孔。
3预防及治理方法
(1)采取各种措施来稳定孔内水位及防止护筒及孔壁漏水。
(2)用吸泥机吸出坍入孔内的泥土保持水头度，不再坍孔，可继续灌注。
(3)如用上法处治坍孔仍不停时或坍孔部位较深，回填粘土，重新钻孔。
五、埋导管事故
1现象
导管从混凝土中提升费劲，甚至拔不出，造成埋管事故。
2原因分析
(1)灌注过程中，由于导管埋入混凝土过深，一般往往大于6m。
(2)由于各种原因，部分混凝土初凝，抱住导管。
(3)导管卡挂钢筋笼
3治理方法
(1)埋导管时，用链式滑车、千斤顶、卷扬机等设备进行试拔。
(2)若拔不出时，按断桩处理。
六、桩头浇注高度短缺
1现象：已浇注的桩身混凝土，没有达到设计桩顶标高再加上50cm的高度。
2原因分析
(1)由于探测时，仪器不精确，测锤及吊索不标准或将过稠的浆渣、坍落土层误判为混凝土表面。
(2)未在桩顶设计标高值上，增加50cm的预留高度。
3治理方法
(1)采用准确的水下混凝土表面测探，用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面的位置。
(2)增加50cm的计算桩长。
【常见质量问题】
重点：在保证维护结构主体施工质量的基础上，采取一切可能措施减少其桩位和垂直度偏差。
措施：
1、测量放线要准确，并做好保护措施。
2、施工场地要保持干燥平整。
3、施工机械垂直度校准是关键，施工时机械位置摆放要恰当。
4.混凝土灌注过程应严密组织，不允许有断桩的情况发生
5.对于成孔过程中的塌孔以及砼浇筑过程中断桩等现象应提前做好应急措施，以免造成事故
三、土方开挖及支撑体系施工
明挖基坑土方开挖原则
1、基坑开挖施工前，先进行降止水，保证水位降至基坑开挖面以下1m，确保基坑开挖施工无水作业。
2、基坑开挖时采用“分层、分段、拉槽开挖、随挖随撑，减少无支撑暴露时间”。横向先开挖中间土体，后开挖两侧土体。每层开挖高度不宜大于2米，每层开挖完成后及时进行喷砼支护，保证土体稳定。
3、基坑开挖过程中，加强对基坑周边环境的监控量测，做到信息化指导现场施工。
【明挖基坑开挖示意】
基坑土方开挖遵循“纵向分段、竖向分层、由上至下、中间拉槽、先支后挖”的施工原则，竖向从上到下分层开挖，纵向形成台阶，横向先挖中间土体，后挖两侧土体。
【注意事项】
对于基坑宽度较窄,宜采用全断面立式挖土,全断面推进的方式,地铁工程基坑宽度不宽,一般均采用此方式。
这张图中的钢支撑安装比较及时，也就是未安装支撑距离长度不要超过一个腰梁的长度，三层开挖面交替进行，不要几个开挖面同时较长暴露。
【钢支撑的安装】
【注意事项】
焊接连接无法满足要求，在碰撞或基坑变形下很容易失效。
钢围檩背后求有效填充，不能使其发挥有效作用，或将使它发生很大变形。甚至基坑失稳。
角部钢支撑不能有效连接，存在安全隐患。
支撑安装注意事项
支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装支撑。
钢管横撑按现场实际需用长度进行分节，管节间用法兰、高强螺栓栓接，同时每根横撑两端分别配活动端和固定端。
钢管对称安装确保两端同步，与钢围檩正交，斜撑要确保抗剪蹬角度与斜撑角度一致，钢管横撑安装后应及时施加预应力。
组合千斤顶预加轴力必须对称同步，并分级加载，并确保对称加载。
加强钢管支撑轴力及围护结构位移监测，发现异常及时处理和加固。
钢管支撑、钢围檩为钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测。
①根据结构衬砌施工或回填施工分段拆除，每次拆除长度不超过20m。
②利用主体结构换撑时，主体结构的二衬混凝土强度须满足设计要求。
③拆除时避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。
④拆除前对支撑采取固定措施，保证卸力时稳定。采用千斤顶支顶并适当加力，然后切开钢管和活络头或补焊板的焊缝，千斤顶逐步卸力，停置一段时间后继续卸力，直至结束。
四、防水施工
１、防水工程基本概念
（1）外防水：将防水层铺设在结构迎水面的施工防水。
（2）防水层的“外防内贴”法施工工艺：外防水的一种，将防水层铺设在基坑围护结构内表面的施工方法。用于底板和复合墙结构的侧墙迎水面。
（3）防水层的“外防外贴”法施工工艺：外防水的一种，将防水层铺设在结构迎水面的施工方法。用于顶板和放坡开挖的结构侧墙迎水面。
（4）内防水：将防水层设置在结构内表面的防水做法。
（5）全包防水：结构迎水面全部设置防水层的施工方法。
1、地下工程防水很多种，现在用于车站工程的主要有：SBS、PVC、膨润土防水毯、自粘卷材、聚氨脂等。
2、施工缝用的材料主要有：钢边橡胶止水带、止水橡胶条、止水密封胶、预埋注浆管、水泥基渗透结晶材料等。
3、所有防水材料的防水起作用的前题是砼的作用是有效的。如果砼失去了作用，防水材料再好也是没有用的。包括施工缝，防水材料再好，如果砼质量不好，水还是会从最薄弱的位置攻进去。
２、SBS施工
北京市轨道交通防水工程采用的SBS改性沥青防水卷材均指长纤聚酯毡为胎基，以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）热塑性弹性体作石油沥青改性剂，两面覆以隔离材料所制成的防水卷材。
卷材厚度：3mm和4mm。
覆面材料：S（砂面）和PE（聚乙烯膜）。
执行标准：《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242。
北京市轨道交通防水工程采用的SBS防水卷材均为双层铺设，其中一级防水要求时采用（4mm+4mm），二级防水要求时采用（3mm+4mm）。
２、SBS外贴防水施工
【基层处理】
1）底板混凝土垫层采用结构自找平，即垫层混凝土浇筑后，在初凝前，应进行提浆压实，使其表面平整；
2）侧墙围护结构表面挂网喷射混凝土后应基本平整，然后抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平；
3）垫层表面不得有积水，侧墙围护结构表面不得有明水流，否则应进行堵漏或引排处理。
4）基层表面的凸出物（铁管、锚杆等）应割除，然后采用1:2.5的水泥砂浆覆盖抹平；
5）阴角采用1:2.5水泥砂浆做成50×50mm的钝角，阳角应凿成30×30mm的钝角并使用1:2.5水泥砂浆抹平；
6）穿墙管件周边采用1:2.5水泥砂浆做30×30mm的钝角；
7）经过处理后的基层应平整，大面采用2m靠尺检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化；基层表面应坚实，无明水；
【施工工艺】
1）基层应经验收合格后，才能进行防水卷材的铺设；
2）先铺设阳角、阴角部位的防水加强层：
（1）阳角、阴角部位铺设的防水卷材加强层均指SBSIIPYPEPE410GB18242防水卷材，宽度50cm；
（2）防水加强层采用喷灯热熔条粘或点粘在基层表面；加强层卷材搭接宽度10cm，热熔满粘。加强层任意部位均应与基层密贴，不得出现吊空部位。
3）加强层铺设完毕并验收合格后，铺设大面SBS改性沥青防水层：
（1）双层卷材均应按照与结构纵向垂直方向铺设（环向铺设）；
（2）铺设第一层SBS改性沥青防水卷材，第一层采用SBSIIPYPEPE410GB18242防水卷材，平面部位采用空铺法铺设；立面采用条粘、点粘或机械固定法铺设，具体铺设工艺应根据现场基层干燥程度确定，但必须确保固定牢固，防止卷材脱落；
（3）第一层卷材搭接缝采用热熔法粘结牢固、密实；
（4）第一层卷材铺设完成并验收合格后，铺设第二层SBS改性沥青防水卷材，第二层采用SBSIIPYSPE3~410GB18242防水卷材，砂面应面向施工人员，第二层卷材与第一层卷材热熔满粘；
（5）第二层卷材搭接缝采用热熔法粘结牢固、密实；
4）SBS改性沥青防水层铺设完毕后，铺设施工缝、变形缝和穿墙管件部位的防水加强层：
（1）施工缝部位热熔满粘一层SBSIIPYSPE3~410GB18242防水卷材，宽度50cm接缝两侧各25cm，砂面面向施工人员；
（2）变形缝部位粘贴一层1.5mm厚的高分子自粘胶膜预铺防水卷材，自粘胶膜防水卷材采用自粘卷材粘贴在SBS防水层表面，宽度1m，变形缝两侧各50cm，粘贴应牢固、密贴；
（3）穿墙管部位按图热熔粘贴圆形和条形防水卷材加强层，加强层采用一层SBSIIPYSPE3~410GB18242防水卷材，砂面面向施工人员；
【注意事项】
1、雨雪天气及五级风以上的天气不得施工；
2、基层含水率不符合铺设要求时，不得进行防水卷材的铺设；
3、平面防水层铺设完毕后，应尽快验收，及时浇筑细石混凝土保护层；
4、卷材铺设方向应前后一致，不得互相垂直铺设；上下两层卷材长边搭接缝应错开1/3~1/2幅宽；相邻两幅卷材的短边搭接缝应错开至少1m；
5、变形缝部位采用自粘卷材作为防水加强层，铺设防水层时，应尽可能不对自粘卷材表面进行热熔喷烤；
6、应确保三层卷材搭接缝部位热熔充分，使上中下三层卷材之间均粘贴密实；
7、防水层空鼓部位应割开，然后热熔喷烤粘贴密实；破损部位应采用与该层防水卷材同规格的材料进行修补，补丁边缘与破损边缘的最小距离不小于10cm，补丁与防水层热熔满粘；
8、卷材与基层、卷材热熔后，卷材边缘应溢出熔化的沥青，并避免欠火或过火（不得熔出胎基）；
9、防水层甩槎长度和临时保护措施应符合设计要求。
3、膨润土防水毯施工
注意事项
1、注意防水毯破损而降低甚至失效。
2、对基层处理要求不高，但应尽可能平整。
3、长期暴露在外的防水毯应做好保护。
4、聚氨酯施工
北京市轨道交通防水工程采用的单组分聚氨酯防水涂料均指环保型单组分聚氨酯，应能够在潮湿基面上施工。
单组分聚氨酯防水涂料用于明挖结构顶板和采用“外防外涂”法施工防水层的侧墙迎水面。
单组分聚氨酯防水涂料分为I型和II型两种型号，其中I型为水平型（自流平型），适用于水平面防水施工；II型为垂直型，适用于非水平面的防水施工。
执行标准：《聚氨酯防水涂料》GB/T19250。
成膜（实干后）厚度：一级防水要求时2.5mm，二级防水要求时2.0mm。
【辅助材料】
1、基层处理剂：为增强涂料防水层与基层之间的粘结力，在涂料防水层施工前，预先涂刷在基层的一种涂料。通常可采用环氧或聚合物类。
2、胎体增强层：40~60/m2的长纤聚酯布或16~20目的玻纤网格布，设置在涂层之间，增加涂层的拉伸强度；
3、聚氨酯建筑密封胶：用于细部节点处理，其物理性能指标应符合《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003标准的规定。
【贮存和运输】
贮存于运输时，不同类型、规格的产品应分别存放，不应混杂。避免日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，注意通风。贮存温度不应高于40℃。在正常贮存和运输条件下，产品保质期自生产日起不超过6个月。
【基层处理】
1）现浇混凝土表面不宜采用水泥砂浆进行全面的找平处理，由于找平层开裂，找平层与结构层脱层或找平层水泥砂浆窜水问题会降低防水层的整体防水效果；
2）现浇混凝土表面的尖锐突出物，如模板拼接缝部位的混凝土尖锐突出物等，应凿除并打磨平整，露出新鲜的混凝土基面，使其与周边现浇混凝土面齐平；
3）现浇混凝土表面的凹坑，应先清除坑内杂物后，采用1:2.5水泥砂浆填充并抹压平整，填充后的水泥砂浆边缘不得出现起皮、砂粒等。过小的凹坑无法采用水泥砂浆填充时，可采用聚氨酯密封胶填充抹平；
4）阳角应打磨成10×10mm的圆角或钝角；
5）阴角采用1:2.5的水泥砂浆做成钝角，且应确保水泥砂浆与混凝土基层过渡平顺，边缘不得出现开裂、砂粒和起皮等；
6）穿墙管件周边采用聚氨酯密封胶做成30×30mm倒角；
7）混凝土基层应清扫或吹风机清理干净；
8）经过处理后的基层应平顺，大面采用2m靠尺检查，靠尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化；基层表面应坚实，无灰尘、砂粒、明水、起皮、油污等；
【施工工艺】
1）基层必须经过验收，符合单组分聚氨酯防水涂料的施工要求；
2）正式涂刷前，应制作涂层小样，事先确定单位面积的涂刷用量，以确保涂层厚薄均匀；
3）采用涂刷或滚涂方法涂刷配套的聚氨酯基层处理剂，用量应符合产品说明书的规定，所有混凝土基层表面均应满涂均匀；
4）底涂层实干后，应先涂刷细部构造部位的加强防水层：
（1）在变形缝部位的底涂层表面骑缝粘贴一层1m宽的1.5mm厚丁基橡胶防水密封胶粘带（或双面自粘型橡胶沥青自粘防水卷材），卷材与基层之间必须满粘，不得出现任何空鼓、翘边等部位；
（2）在变形缝卷材加强层表面、阴阳角、施工缝、穿墙管件等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，一次涂刷成膜；
（3）加强层涂刷完毕后，立即粘贴胎体增强层，胎体增强层材料的搭接宽度10cm，严禁加强层表干后再粘贴胎体增强层。
5）细部构造防水加强层施工完毕后，经验收合格，再进行大面防水层的涂刷；大面防水层采用多道（一般3~5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工；
6）涂刷道数应根据环境温度进行调整。高温施工时，应尽量选择早晚低温时涂刷，涂刷道数适当增加，每层涂刷厚度适当减薄。低温施工时，可适当减少涂刷道数，每道涂刷厚度适当增加。
4、涂料防水层的维修
1）空鼓部位：用裁纸刀沿鼓泡边缘割除鼓泡，清理基层，然后一次性涂抹与防水层同厚的涂料防水层，修补层与原防水层搭接至少10cm；或直接采用聚氨酯密封胶密封需修补部位；
2）露底和针孔部位：采用同厚度聚氨酯涂料或聚氨酯密封胶覆盖；
3）破损部位：采用同厚度聚氨酯涂料或聚氨酯密封胶覆盖；
4）露胎体部位：补涂同厚度的防水层；
5）收头翘边部位：割除翘边部位，重新涂刷防水层。
5、涂料防水层的保护
1）验收合格的涂料防水层应尽快施做永久保护层。平面涂料防水层表面先覆盖隔离层，并立即浇筑70mm厚的C20细石混凝土保护层；
2）涂料防水层位于室外地坪以下的部位，采用表面分层抹总厚度为20mm的1:2.5水泥砂浆，或砌筑240mm厚砖墙的方法进行保护；
3）涂料防水层高于室外地坪以上的部分，采用表面分层抹总厚度为20mm的1:2.5水泥砂浆进行保护。
【注意事项】
1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工；
2）每道涂层实干前，不得上人；涂层表干前不得遇水；
3）涂料防水层与基层之间应粘结牢固，涂料防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及鼓泡、露胎体和皱皮现象，成膜厚度不得小于设计要求；
4）涂膜收头部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边空鼓部位，并应在收头部位采用1:2.5水泥砂浆覆盖；
5）刚性保护层完工前应对防水层采取保护措施，以免破坏防水层；涂层甩槎应采取临时覆盖保护；
6）应根据施工环境温度的变化（夏季高温环境或冬期低温环境）选择合理的施工工艺或添加催化剂，以适应不同温度下的成膜速度和质量。添加催化剂时，应充分搅拌均匀；
5、防水施工常见问题
五、主体结构施工
１、钢筋施工
【钢筋加工】
（１）钢筋调直：弯曲不直的钢筋在混凝土中不能与混凝土共同工作而导致混凝土出现裂缝，以致产生不应有的破坏，工程实际中钢丝和直径在12mm以下的钢筋一般轧制成圆盘状，因此此类钢筋应用到结构实体中必须经过钢筋调直施工。
（２）钢筋切断：钢筋调直后即可按下料长度进行切断，钢筋切断前，应根据工地材料情况确定下料方案，确定钢筋品种、规格、尺寸、外形符合设计要求，切断时应依据经济合理的原则长料长用，短料短用，使下脚料的长度最短，力求减少钢筋的损耗。
（３）钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型主要分为人工弯曲和机械弯曲两方法，人工弯曲的控制要点如下，地铁暗挖段格栅钢筋加工时，因钢筋曲线较多，多采用人工弯制成形，但在明挖施工中，由于成形钢筋均为直筋或有规则的折角，所以一般采用机械弯曲成型。
（５）钢筋加工的质量控制
①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a、HPB235受力钢筋末端应做180°弯钩，其糨弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍，
b、当设计要求受力钢筋末端做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩平直段长度应符合设计要求。
c、受力钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
②除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无要求时应符合下列规定。
a、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径。
b、箍筋弯钩的弯折角度对于一般结构，不宜小于90°，对于有抗震要求的结构，应为135°。
c、箍筋弯后平直部分长度对于一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍。
③钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
【钢筋绑扎】
（１）绑扎搭接头面积百分率的规定
同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于２５mm．
钢筋绑扎接头连接区段的长度为１.3L(L为搭接长度），凡搭接接砂中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段．同一
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