style="text-indent:2em;">大家好，fmea失效分析六步法相信很多的网友都不是很明白，包括失效分析领域专家建议也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于fmea失效分析六步法和失效分析领域专家建议的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！
本文目录
pfmea五步分析法顺序
第一步：策划和准备，主要做的是确定要分析的项目范围，把边界识别清楚，以前有的PFMEA，也可以作为基础来。
第二步：结构分析，PFMEA结构分析推荐采用过程流程图（PFD）。FMEA是基于设计做失效分析，过程流程图用于呈现所设计的制程，因此将这一步称之为结构展开，或者叫做结构呈现似乎更好。
第三步：功能分析，主要是识别第四步失效分析所要聚焦的功能和要求，失效分析是基于功能和要求来做的。
第四步：失效分析，是基于功能和要求识别失效模式，再围绕失效模式展开做因果分析，通过失效模式去找后果，再通过失效模式寻找原因。
第五步：风险分析，是基于当前已有的预防和探测控制措施，利用严重度、发生度、探测度去评价风险。
第六步：优化（改进），就是基于风险分析，针对高风险项提出进一步降低风险的建议措施，建议措施一定要验证有效后才可以得到正式实施。
fmea失效分析六步法
最新版的FMEA已经是7步法了
七步法只是FMEA的一个步骤，每一步骤都有适用的工具，如结构分析中使用结构树、边界图等工具。
FMEA第一步——策划和准备。
FMEA第二步——结构分析。
FMEA第三步——功能分析。
FMEA第四步——失效分析。
FMEA第五步——风险分析。
FMEA第六步——优化。
FMEA第7步——结果文件化。
限元分析是什么意思
限元分析是利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟，还利用简单而又相互作用的元素，即单元，就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统。
在工程实践中，限元分析软件与CAD系统的集成应用使设计水平发生了质的飞跃，主要表现在以下几个方面：
１、增加设计功能，减少设计成本；
２、缩短设计和分析的循环周期；
３、增加产品和工程的可靠性；
４、采用优化设计，降低材料的消耗或成本；
５、在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题；
６、模拟各种试验方案，减少试验时间和经费。
常见的限元分析主要有以下几种：
1、静态/准静态分析
各类工程结构、零件及装配件的结构强度校核等。
2、振动/模态分析
结构固有频率的提取、瞬态响应分析、DDAM、稳态响应分析、随机响应分析、复特征值分析等。
3、高度非线性分析
几何、材料、边界非线性分析、采用灵活高效的自动增量步长确保计算收敛，采用自适应网格技术解决大变形问题。
4、接触分析
大规模接触问题的精确求解，面面接触、自动接触。
5、柔性多体动力学分析
对机构的运动情况进行分析，并和有限元功能结合进行结构和机械的耦合分析，并可以考虑机构运动中的接触和摩擦。
6、爆炸和冲击分析
爆炸、空爆、高速冲击。
7、跌落和碰撞分析
系统级分析、考虑装配预应力。
8、复合材料失效和断裂分析
虚拟裂纹闭合技术、裂纹扩张模拟、渐进式材料失效。
9、显式-隐式联合分析
成型回弹分析、焊接裂纹评估、带预应力的碰撞、充气轮胎的冲击分析。
10、成型过程分析
a、冲压、冷轧、热轧、锻造、弯管等过程分析，包括各种钣金件的加工过程模拟
b、焊点、垫片、螺栓连接分析
c、螺栓预紧力、法兰密封和连接、发动机密封件分析
11、橡胶和轮胎分析
a、丰富的橡胶材料模型、完善的轮胎建模和分析流程、橡胶密封件分析；
b、后注塑结构分析；
c、直接转化模流分析软件Moldflow的结果进行后注塑结构分析；
d、屈曲和失稳分析；
e、循环载荷分析；
f、疲劳和耐久性分析；
g、根据结构和材料的受载情况统计进行生存能力分析和疲劳寿命预估。
pfme失效分析有用吗
有用啊，不然分析它干啥，这样可以有个提前预知量
fmea失效分析六步法和失效分析领域专家建议的问题分享结束啦，以上的文章解决了您的问题吗？欢迎您下次再来哦！