style="text-indent:2em;">大家好，压铸件常见缺陷及解决方法相信很多的网友都不是很明白，包括压铸铝件内部缺陷解决办法也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于压铸件常见缺陷及解决方法和压铸铝件内部缺陷解决办法的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！
本文目录
关于压铸工艺和缺陷
压铸铝做阳极氧化，做不出iphone6的质感。
Ip6铝合金机身的工艺制成简要来说是：
铝挤—CNC毛坯—T处理—纳米注塑—打磨—喷砂—阳极氧化—CNC亮边。压铸铝毛坯之所以便宜，主要原因是节省了铝挤之后CNC毛坯的加工时长。
但压铸铝有一大缺陷：容易产生气孔和杂质。CNC过程中，遇到气孔的位置，缺陷就变得明显，表面会出现一个个“小坑”，俗称砂眼；阳极氧化之后，因为杂质硅的影响，表面会产生黑点、黑线；因为压铸铝的致密度不如铝挤，阳极氧化之后，表面料纹也会比较明显。
所以常规工艺的压铸铝做阳极氧化，出来的产品表面效果非常差。
能不能做？也可以做。
改进模具排气孔，尽量减少内部气泡量；喷砂前打磨抛光成镜面效果，作用不大，但是有；喷很粗的砂，比如玻璃砂，以遮盖砂眼；选不含硅的铝料，避免产生黑点；阳极氧化比较深的颜色，比如黑色，遮盖缺陷；做小的外观件。以此提高良率。
压铸不良缺陷有哪些
1.压铸不良缺陷有很多种，如气孔、疏松、热裂、错形、毛刺、挤裂等等。2.这些缺陷的原因有很多，比如压铸机的参数不合适、材料问题、模具磨损、操作不规范等等。3.对于这些不良缺陷，需要进行及时的检测和处理，在生产过程中要注意操作规范，保证材料和生产参数的合理性，提高压铸工艺水平，降低不良缺陷的发生率，同时也可以提高产品质量。
压铸件常见缺陷及解决方法
一、铸件表面有花纹，并有金属流痕迹
产生原因：
1、通往铸件进口处流道太浅；
2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。
调整方法：
1、加深浇口流道；
2、减少压射比压。
二、铸件表面有细小的凸瘤
产生原因：
1、表面粗糙；
2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。
调整方法：
1、抛光型腔；
2、更换型腔或修补。
三、铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙
产生原因：
1、推件杆（顶杆）太长；
2、型腔表面粗糙，或有杂物。
调整方法：
1、调整推件杆长度；
2、抛光型腔，清除杂物及油污。
四、铸件表面有裂纹或局部变形
产生原因：
1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均；
2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹；
3、铸件壁太薄，收缩后变形。
调整方法：
1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡；
2、调整及重新安装推杆固定板。
五、压铸件表面有气孔
产生原因：
1、润滑剂太多；
2、排气孔被堵死，气孔排不出来。
调整方法：
1、合理使用润滑剂；
2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。六、铸件表面有缩孔
产生原因：
1、压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大；
2、金属液温度太高。
调整方法：
1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀；
2、降低金属液温度。
七、铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料
产生原因：
1、压铸机压力不够，压射比压太低；
2、进料口厚度太大；
3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。
调整方法：
1、更换压铸比压大的压铸机；
2、减小进料口流道厚度；
3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。
八、铸件部分未成形，型腔充不满
产生原因：
1、压铸模温度太低；
2、金属液温度低；
3、压机压力太小；
4、金属液不足，压射速度太高；
5、空气排不出来。
调整方法：
1、提高压铸模，金属液温度；
2、更换大压力压铸机；
3、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。
九、压铸件锐角处充填不满
产生原因：
1、内浇口进口太大；
2、压铸机压力过小；
3、锐角处通气不好，有空气排不出来。
调整方法：
1、减小内浇口；
2、改换压力大的压铸机；
3、改善排气系统
十、铸件结构疏松，强度不高
产生原因：
1、压铸机压力不够；
2、内浇口太小；
3、排气孔堵塞。
调整方法：
1、改换压力机；
2、加大内浇口；
3、检查排气孔，给以修整通气。
十一、铸件内有气孔产生
产生原因：
1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡；
2、内浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内；
3、动模型腔太深，通风排气困难；
4、排气系统设计不合理，排气困难。
调整方法：
1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击；
2、适当加大内浇口；
3、改进模具设计；
4、合理设计排气孔，增加空气穴。
十二、铸件内含杂质
产生原因：
1、金属液不清洁，有杂质；
2、合金成分不纯；
3、模具型腔不干净。
调整方法：
1、浇注进，把杂质及渣清掉；
2、更换合金；
3、清理模具型腔，使之干净。
十三、压铸过程中，金属液溅出
产生原因：
1、动、定模间密合不严密，间隙较大；
2、锁模力有够；
3、压机动、定模板不平行。
调整方法：
1、重新安装模具；
2、加大锁模力；
3、调整压铸机，使动、定模相互平行。
铝压铸调机技术秘籍
1.目前没有。2.铝压铸调机技术需要掌握铝合金的物理和化学特性，了解铝合金的熔化和凝固过程，掌握铝压铸机的操作和调试技巧，以及对铝压铸件的缺陷进行分析和处理。3.铝压铸调机技术是一个综合性的技术，需要不断学习和实践。可以通过参加相关培训课程、阅读相关书籍和论文、与同行交流等方式不断提高自己的技术水平。同时，也需要关注铝压铸行业的最新发展动态，以及新材料、新工艺的应用情况，不断拓展自己的知识面和技能。
关于本次压铸件常见缺陷及解决方法和压铸铝件内部缺陷解决办法的问题分享到这里就结束了，如果解决了您的问题，我们非常高兴。