各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享丝印边界不清晰有毛边怎么解决，以及丝印不清晰模糊解决办法的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！
本文目录
丝印机印出来字没凸感怎么回事
丝印中常见问题及原因
一、承印物表面局部没有油墨（漏墨不均），其原因是：
1、丝网目数过高，油墨通透性差。
2、感光膜太厚，油墨渗透性差。
3、胶刮刃口有伤痕。
4、胶刮压力不够，或压力不均匀。
5、丝网印版和承印物之间间隙过大。
6、油墨粘度过高，渗透力低。
7、油墨返回胶刮送墨不均匀。
8、印刷速度过快，使供墨不均匀。
9、网版上油墨过少。
10、承印台不平。
二、印刷后油墨渗油，产生边影或虚影、图文模糊，原因：
1、胶刮刃口棱角磨损，胶刮中油墨断丝效果差。
2、胶刮刮印角度过小，致使供墨量过大。
3、油墨粘度太低，印刷后油墨延流渗流。
4、油墨和溶剂搅拌不均，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。
5、丝印版清洗后，残留有溶剂。
6、丝网印版与承印物套印规矩发生错动。
7、油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。
8、丝印中中途停顿或重复一刷。
9、回墨时胶刮用力过大，未刮印时，少量印料已挤出网孔。
三、堵网现象原因：
1、承印物不光滑或强度低，掉粉、掉毛造成堵网。
2、油墨中的颜料及其他固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔。
3、温度高、温度低、油墨中溶剂挥发快、粘度变高、引起堵网，或停机时间过长，也容易造成堵网。温度低、油墨流动性差，也易造成堵网。
4、丝网印版放置日久，印前清洗，粘附灰尘，造成堵网。
5、刮印时压力过大，胶刮弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨都未被胶刮刮干净，印版上留下残余油墨，一定时间造成结膜而堵网。
6、网距小、刮印后丝网版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨，易造成堵网。
7、制版是图案部分有鬼影。
四、图文边缘产生毛刺和锯齿，其原因是：
1、感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。
2、丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。
3、丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮印时油墨溢出，造成毛刺。
4、原底片不良。
5、绷网角度不当。
6、使用丝网目数太低，制版时就出现了毛刺。
五、丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢，造成的原因是：
1、承印物表面有油污、灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。
2、油墨本身粘接力不强，遇此情况应更换其它种类油墨。
丝印拉丝货，字不清晰而且还模糊怎么办
拉丝本来就容易出现这些问题，这些问题是很正常的，教你一个简单的办法，就是定制一个丝网，一刷就可以了，厚度的话都好调整，还能改变颜色，很好用的
丝印机锡膏刷不均匀是怎么回事
1.焊锡膏图形错位：
产生原因:钢板对位不当与焊盘偏移；印刷机印刷精度不够。
危害:易引起桥连。
对策:调整钢板位置；调整印刷机。
2.焊锡膏图形拉尖、凹陷：
产生原因:刮刀压力过大；橡胶刮刀硬度不够；窗口特大
危害:焊料量不够，易出现虚焊，焊点强度不够。
对策:调整印刷压力；换金属刮刀；改进模板窗口设计。
3.锡膏量太多：
产生原因:模板窗口尺寸过大；钢板与PCB之间的间隙太大。
危害:易造成桥连。
对策:检查模板窗口尺寸；调节印刷参数，特别是PCB模板的间隙。
4.锡膏量不均匀、有断点：
产生原因:模板窗口壁光滑不好；印刷次数多，未能及时擦去残留锡膏；锡膏触变性不好。
危害:易引起焊料量不足，如虚焊缺陷。
对策:擦净模板。
5.图形沾污：
产生原因:模板印刷次数多，未能及时擦干净锡膏质量差；钢板离开时抖动。
危害:易桥连。
对策:擦洗钢板；换锡膏；调整机器。
总之，锡膏印刷时应注意锡膏的参数会随时变化，如粒度、形状、触变性、助焊剂性能，此外，印刷机的参数也会引起变化，如印刷压力、速度、环境温度等。锡膏印刷质量对焊接质量有很大影响，因此应仔细对待印刷过程中的每个参数，并经常观察和记录相关系数。
丝印边界不清晰有毛边怎么解决
您好，要解决丝印边界不清晰、有毛边的问题，我们可以从以下几个方面入手：1.检查丝印墨水的稀释度，适当调整墨水的浓度可提高丝印质量。2.合理调整丝印机上的机械参数，如刮墨刀力度、丝印框架张力等，使丝印画面均匀，细节清晰。3.选择适合的画面处理软件，如AdobePhotoshop，用于对原始图像进行处理和优化，可消除一定程度的毛边现象。4.对于重要位置容易出现毛边的设计图案，可以采用特殊工艺，如描边，亮边等，以弥补丝印过程中产生的毛边现象。以上建议仅是一些常见的技术方法，结合实际情况选择合适的技术方法，对于提升丝印印刷品质有一定的帮助。
关于丝印边界不清晰有毛边怎么解决的内容到此结束，希望对大家有所帮助。