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巴氏硬度指的是什么
巴氏硬度是一种常见的物理测试方法,用于测量物质的硬度。它是由德国科学家弗里德里希·巴氏(FriedrichMohs)于1812年发明的,因此得名巴氏硬度(Mohshardness)。
巴氏硬度测试是通过将一系列硬度不同的矿物或物质按硬度大小从小到大排列,然后将待测物质与这些标准物质进行对比,以确定待测物质的硬度。具体来说,测试者将一个硬度为1的矿物(如滑石)与待测物质进行摩擦,然后观察待测物质是否被划伤。如果待测物质被划伤,则使用硬度为2的矿物(如方解石)进行测试,以此类推,直到找到一个无法划伤待测物质的矿物为止。待测物质的硬度等于最后一个使其产生划痕的矿物的硬度值。
巴氏硬度广泛应用于矿物学、材料科学、地质学、金属加工等领域,可以对不同物质的硬度进行比较和评估。需要注意的是,巴氏硬度测试仅适用于刚性物质,对于柔软或有弹性的物质,如塑料或橡胶,可能需要使用其他硬度测试方法。
yd-2片剂硬度检测仪使用说明
yd-2片剂硬度检测仪是一种用于测量药片硬度的仪器。以下是使用说明:1.准备工作:a.将仪器放置在平稳的台面上,确保仪器水平稳定。b.接通电源并打开仪器电源开关。2.校准仪器:a.选择适当的测量单位(常见的是kgf或N),并设置在仪器上。b.取一个已知硬度值的药片样本,并将其放置在仪器的测试台上。c.调节压力传感器或机械手柄,使其与药片接触。d.根据仪器的具体型号和说明书,进行校准操作。3.测试药片硬度:a.取一个待测样本药片,并将其放置在仪器的测试台上。b.按下仪器上的测试按钮,仪器会自动施加压力,直到药片破裂或达到设定的测试上限。c.上述过程中,仪器会实时显示药片的硬度数值,并在屏幕上记录。4.结果处理:a.当仪器测试完成后,将测试得到的数据记录下来。b.根据需要,可以将数据导出到计算机或打印机进行进一步处理。5.仪器维护:a.定期清洁仪器的测试台和传感器,以确保精确度和稳定性。b.注意仪器的保养和维修,避免损坏。如发现仪器有故障或异常情况,应及时联系厂家或维修部门。需要注意的是,具体的使用方法可能会因为型号的不同而有所差异,因此使用前最好阅读仪器的说明书或向厂家进行咨询,以确保正确操作。
片剂的质量评价方法有哪些
片剂的重量差异、崩解时限、溶出度、硬度、脆碎度、厚度、含水量等指标。
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(一)裂片:片剂发生裂开的现象叫做裂片(常发生顶裂或腰裂)产生原因:片剂的弹性复原率(与物料性质有关)及压力分布不均匀是主要原因。另外,粘合剂不当或用量不足、细粉过多、颗粒过干、加压过快均会造成裂片。解决方法:换用塑性大的辅料,适度干燥,选择合适粘合剂与用量,减少细粉等。(二)松片:指片剂的硬度不够,稍加触动即散碎的现象称为松片。产生原因:与压力及粘合剂的用量等诸多因素有关。解决方法:调整压力和适当增加粘合剂。(三)粘冲:指片剂表面被冲头粘去一薄层或一小部分,造成片面粗糙不平或有凹痕的现象。产生原因:颗粒不够干燥或物料易于吸潮、润滑剂选择不当或用量不足,以及冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光等。解决方法:应根据实际情况而定。(四)片重差异超限:片剂的重量超出药典规定的重量差异允许的范围。产生原因:①颗粒的流动性不好;②细粉过多或颗粒不均匀;③加料斗内物料时多时少;④冲头与模孔吻合不好。解决方法:改善物料流动性等。(五)崩解迟缓:指片剂不能在药典规定的时限内完全崩解或溶解1.崩解机理(1)片剂中可溶性成分多,因溶蚀而崩解;(2)“固体桥”溶解,结合力消失;(3)泡腾剂产气作用;(4)吸水膨胀(多数片剂)。(5)润湿热2.影响崩解的因素毛细管理论公式:L2=Rγcosθ/2η.t式中L:液体渗入毛细管的距离;R:毛细管半径;γ:液体的表面张力;θ:液体与毛细管的接触角;η:液体的黏度,t:时间。由公式可知,影响介质渗入的主要参数有:毛细管数量(孔隙率)、毛细管半径、液体表面张力与接触角。对四参数产生影响的主要因素是以下几方面:(1)原辅料的可压性:原辅料的可压性好,片剂的崩解性能差,适量加入淀粉可增大片剂的空隙率,增加吸水性,有利于片剂的崩解;(2)颗粒的硬度:颗粒的硬度小影响片剂的孔隙率,近而影响片剂的崩解;(3)压片力:压力大,片剂的孔隙率及孔隙径小,片剂崩解速度慢;(4)表面活性剂:加入表面活性剂,改变物料的疏水性,增加润湿性,有利于片剂的崩解;(5)润滑剂:使用疏水性强的润滑剂,水分不易进入片剂,不利于片剂的崩解,硬脂酸镁;(6)粘合剂与崩解剂:粘合力越大,崩解时间越长,黏合剂粘合力大小顺序:明胶>阿拉伯胶>糖浆>淀粉浆。(7)崩解剂:见崩解剂部分。(8)贮存条件:贮存环境的温度与湿度影响片剂的崩解。(六)溶出超限:片剂在规定的时间内未能溶出规定量的药物,即为溶出超限或称为溶出度不合格。溶出理论:溶出服从Noyes-Whitney方程:dc/dt=kSCsdc/dt为溶出速度;k为溶出速度常数;s为溶出质点暴露于介质的表面积;cs为药物的溶解度。由公式说明,产生溶出超限的原因是:崩解迟缓;药物难溶。解决方法:(1)物微粉化:s值增大;(2)制备研磨混合物:疏水性药物与水溶性或亲水性材料研磨混合,改变药物的润湿性;(3)制成固体分散体:改变药物的粉散状态,s值增大,有利于药物的溶出;(4)吸附于载体后压片:药物以分子态形式被吸附在载体表面,有利于溶出。(七)片剂含量不均匀所有造成片重差异过大的因素,均可造成片剂中药物含量不均匀,此外小剂量片药物含量不均匀的主要原因是:1.混合不均匀(1)主药与辅料量的配比悬殊:(2)主药与辅料粒子大小相差悬殊:(3)粒子的表面粗糙不易混匀:(4)由于颗粒大小不等而对药液的吸收量不同。2.可溶性成分在干燥过程中的迁移
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