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不锈钢激光冲孔有毛刺吗
不锈钢激光冲孔过程中，通常不会产生明显的毛刺。激光冲孔技术具有高精度和高能量密度，能够在不锈钢表面产生小而细微的熔融区域，减少了毛刺的形成。
此外，激光冲孔还可以通过调整激光参数和使用适当的辅助气体来进一步减少毛刺的产生。因此，不锈钢激光冲孔通常能够实现光滑、无毛刺的孔洞。
冲孔模冲出来正反面都有毛刺
1料的材质：现在的料都是，因为料的本身材质都会随着采购的价钱有关。好的料也就毛刺问题很少了，太好料就不会有毛刺，料的材质也只是毛刺的原因之一。
2间隙：每一种料后都有一定的间隙，要根据你要落料的厚度而放间隙，这主要是设计人员的事，装配起来其实到最后还是我们更换维修。
3装配延模：当然这是钳工最技术之一，我们要让间隙四面都大小一样这样才能不会有毛刺
4刃口：不管什么类似的模具只要刃口不快了，或是崩了那都是没法用的，因为会切不断料。会有毛刺等等事情的发生，最常见的就是这两种，
冲压件冲孔时会有哪些问题点
1、毛刺大不大？（小毛刺就没关系了）冲压件产生毛刺的原因及解决方法一、冲压加工时产生毛刺的原因主要有1、冲裁间隙太大、太小或不均匀；
2、冲模工作部分刃口变钝；
3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。二、解决方法：
1、保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；
2.在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固没，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。
3.要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；
4.要求压力机要有足够的冲裁力
冲孔模具冲软料和薄料毛刺太大怎么办
如果是新模组立后，T0试模就出现这样的情况，应该先检查冲头，刀口的图纸，分析刀口间隙，加工材料特性，是不是设计不合理，过大导致毛刺偏大。同时测量镶件比对图纸尺寸。一般这里没问题，新模很少会出现毛刺过大的情况。
如果在量试和量产阶段，抽检发现毛刺过大，既有可能是镶件磨损导致零件尺寸变化，冲头，刀口间隙增大，毛刺增大。改善措施是修磨镶件，调整间隙。
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