大家好，今天来为大家分享凹版卬刷机横向套印不准是何因的一些知识点，和套印不准的原因解决办法的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！
本文目录
模切不良常见种类及原因
常见的种类和原因包括：
1.切痕不清晰：原因可能是模切刀具钝化或磨损、模切刀具切角不准确、模切压力不均匀等。
2.模切错位：原因可能是模切行程调整不准确、切刀安装不稳定、底膜层厚度不均等。
3.模切裂缝：原因可能是切刀角度过大、模切材料硬度过高、模切压力过大等。
4.模切残留：原因可能是模切刀具和模切床之间的间隙不合适、模切速度过快、模切压力不均匀等。
5.模切异物：原因可能是模切材料中存在异物、模切刀具和模切床之间的间隙不合适等。
6.模切不平整：原因可能是模切材料表面不平整、切刀安装不牢固等。
7.模切尺寸错误：原因可能是模切刀具和模切床之间的间隙调整不准确、模切材料层压不均匀等。
总之，模切不良的种类和原因多种多样，常需综合考虑材料性质、刀具状况、模切设备参数等因素，进行合理调整和改进。
凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法,谢谢
凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法：
一、纸张在印刷中收缩严重，造成套印不准。纸张是纸业印刷不可缺少的原辅材料之一。由于受外界温度、湿度的影响，加上印刷车间温、湿度控制不当，对纸张干湿性产生一定影响。印刷时各色组烘干箱温度设置过高，纸张严重收缩，各色组套印识标产生不同程度偏差、跳动，致使套印“露白”，电脑自动跟踪套印系统接收的颜色感光信号强弱不同，未能把套印识标锁定在特定位置，造成套印偏差，影响印品质量。一般处理方法是保持印刷车间恒温恒湿，适当降低烘干箱温度。
二、压印辊控制压力不平衡，造成跳动，影响套准。此现象的出现先排除人为因素（如装卸压印辊时位置未完全吻合，出现偏差）。造成压印辊两端压力不平衡，气路系统漏气是一个主要因素，造成连接压印辊两端的气缸，因气压不足或两端压力调节不平衡而未能使压印辊在印刷时保持恒定，产生上下跳动，时间长时造成压印辊外周变形，纸张拉力松紧不定，产生套印不准。处理方法是检查气路系统，确保气路不漏气，并更换漏气的气动元件和更换新的压印辊，使压印辊与印版在印刷时吻合顺畅。
三、跟踪电眼自身问题造成套印不准。跟踪电眼是一种感应式光电传感器，其工作原理是通过感应印刷识标上颜色，把反射加的光信号转换成电信号，经模/数转换电路处理，把数字信号送到电脑进行定位跟踪。如果电眼与印刷识标之间距离太远，电眼聚光点未正对印刷识标，电眼外镜面纸粉覆盖，电眼内发光灯光烧坏，都会造成信号变弱或无光信号返回，致使电脑套准系统跟踪缓慢、失灵，未能及时纠正套印偏差，使到印品出现套印不准现象。一般处理办法是清洁电眼镜面，调节纸与电眼间距离并正对印刷识标，如果发现电眼发光灯泡烧坏，及时更换，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳。
四、送纸张力设置不当或张力装置发生故障。凹印机色组较多，走纸距离长，为确保输纸稳定，一般在入纸口和出纸口设置了一套张力缓冲装置。根据纸张的不同特性（如纸张厚、薄；干、湿度；环境温度、湿度等）而设置张力大小，如果张力参数设置不当，或张力装置发生故障，将会造成铜版纸在印刷时出现左右晃动，印刷色相十字识标不能保持在有效范转内，会使套印标左右不停跳动，印品出现偏差。一般处理办法是根据铜版纸特性设置好输纸张力参数值，使铜版纸能稳定输送为佳，如果是张力装置发生故障，找电气技术人员维修。
五、自动套准跟踪系统部分环节失控或不工作。自动套准跟踪系统把来自跟踪电眼的光信号经电脑分析处理，把处理后的控制指令输送到各印刷色组的套准控制版，使控制指令转换成电信号发送到与之对应的套准马达，进行自动调整套印偏差。在工作中某一环节出现故障都会使套准马达失控不停转或不工作，未能及时纠正印品偏差，造成套印不准。一般处理办法是逐个环节进行检查，直到找出问题所在，造成自动套准跟踪系统失效，大部分情况是套准控制板自身故障引起，但不排除套印马达自身存在问题。为进一步确定问题是否出在控制板，可用一新控制板或用别的色组上控制板互换，进行测试即可找出问题所在，如控制板正常，则问题出在套印马达，修理马达即可。
六、传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位。凹印机各色组都有一套独立的锁定装置，使版轴与传动齿轮相连接，此锁定装置一旦未锁紧，将导致印版滚筒在高速运转时因版轴未锁紧而出现前后移动，造成套印不准。处理方法是检查锁定装置是否损坏，传动齿轮与版轴是否出现滑移，并加以锁固。
七、套色不牢就是掉色，属于材料之间不匹配，需要改用匹配的材料。
印刷机前两色跟后两色套印不准啥原因
留意下是第几色套印标准，如果从某一色之后包括开槽都不准那就是压纸轮没压好，如果单是其中的一色套不准拿是设备的问题，很可能是机器太旧齿轮磨损导致间隙过大
凹版卬刷机横向套印不准是何因
卷筒纸凹印横向套印不准的原因有：
①纸张横向收缩与纸张本身湿度有关系。纸卷在印刷前含水量不同会造成收缩率不同，从而产生横向套准不一致。解决办法是在印刷之前印刷机加预热烘箱，尽量控制印刷前纸张含水量一致。②根据实践经验，制版时横向预留收缩量。使横向预留收缩量与纸张实际收缩量一致。③不同厂家卷筒纸横向收缩率往往不一致，同一套版最好用同一厂家卷纸。④油墨含水不同，会产生不同的收缩率。因此应控制油墨含水量，使前后油墨含水量一致，黏度一致。⑤控制烘干箱温度，烘干箱烘干温度不同，会造成水分蒸发率不同，从而产生横向收缩率不同，实际操作时每次印刷烘干箱应保持每次基本相同的烘干温度。还可根据实际横向套印误差大小，适当提高或降低。
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